五金噴粉工藝流程
　　1、用五金噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會平均的吸附于工件外表，構成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變效果果各異的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。
　　2、預處置
　　前處置工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處置不好，形成涂膜易零落，鼓泡等現象。因而，前處置工作必需予以注重。關于板金沖壓件可采用化學前處置法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者外表較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械辦法去銹，但機械除銹后應確保工件外表清潔，無法垢。
　　刮膩子。依據工件缺陷水平涂刮導電膩子，枯燥后用砂紙磨平滑，即可停止下道工序。
　　維護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不請求有涂層，在預熱前可采用維護膠等掩蓋起來，以防止噴上涂料。
　　預熱。普通可不需預熱。假如請求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣能夠增加涂層厚度。
　　3、噴涂
　　工件經過保送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發作器經過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。
　　噴槍口噴出的粉末和緊縮空氣的混合物以及電極四周空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具經過保送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間構成一個電場粉末在電場力和緊縮空氣壓力的雙重推進下抵達工件外表，依托靜電吸收在工件外表構成一層平均的涂層。
　　4、烘烤固化
　　噴涂后的工件經過保送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之凝結、流平、固化，從而得到我們想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應留意的。
　　5、清理
　　涂層固化后，取下維護物，修平毛刺。
　　6、檢查
　　固化后的工件，日常主要檢查外觀(能否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，停止返修或重噴。
　　7、包裝
　　檢查后的廢品分類擺放在運輸車、周轉箱內，互相之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖資料隔離，以避免劃傷磨損。